型號：LF-50
功率：2.5kw        
電壓：220V
轉(zhuǎn)速：6000r/min    
產(chǎn)量：10-50kg/h
細(xì)度：60-180目
重量：50kg
外形尺寸：700*250*500
注：大投料尺寸5cm
可加配移動平臺
   

    分級式雙腔連續(xù)投料粉碎機(jī)LF-50是我司推出的一款小型流水式粉碎機(jī)，該機(jī)能快速粉碎各種軟硬中藥材和其他類型的干性物料，主要包括三七，西洋參，瑪卡，天麻，珍珠，根莖類草本類中藥，五谷雜糧，礦石，化工，食品等，粉碎范圍廣，粉碎細(xì)度快細(xì)度高，本機(jī)屬連續(xù)投料式粉碎，產(chǎn)量從幾斤到十幾斤不等（視物料情況而定），適用于藥店診所，醫(yī)院，藥廠，養(yǎng)生店，大專院校，實(shí)驗(yàn)室，中藥加工廠，農(nóng)作物加工廠等。
    分級式雙腔連續(xù)投料粉碎機(jī)大的點(diǎn)是設(shè)置有兩個(gè)粉碎腔，一級粉碎腔由動齒盤和靜齒盤組成，主要作用是破碎粗碎，可輕松實(shí)現(xiàn)對三七，瑪卡，天麻等大塊根莖類中藥的粗碎。經(jīng)一級粉碎腔粗碎的物料由渦流帶入二級粉碎室，二級粉碎室由六組甩錘和一套研磨瓦組成，配合激動打孔的高細(xì)度篩網(wǎng)可輕松實(shí)現(xiàn)中藥的超細(xì)粉碎。

1.原理
    是利用研磨作用來實(shí)現(xiàn)干性物料粉碎的設(shè)備。它由粉碎室、甩錘、研磨瓦等組成。物料通過進(jìn)料斗、進(jìn)料口進(jìn)入粉碎室內(nèi)，先在*粉碎室內(nèi)通過轉(zhuǎn)動齒盤和靜齒盤之間相對運(yùn)動進(jìn)行初粉碎，初碎物料通過轉(zhuǎn)動盤上排料孔排到第二粉碎室內(nèi)，此粉碎室內(nèi)有高速轉(zhuǎn)動的甩錘，高速旋轉(zhuǎn)的甩錘和粉碎室內(nèi)的研磨瓦齒環(huán)間相對運(yùn)動和打擊、撕裂、搓擦作用下將物料進(jìn)行粉碎，所粉碎物料在離心力的作用下通過篩網(wǎng)排出到收集袋內(nèi)。
2.點(diǎn)
1.新開發(fā)的分級雙腔粉碎原理新增破碎功能，粗碎細(xì)粉協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，合二為一；
2.引用汽車發(fā)動機(jī)傳動系統(tǒng)，耐用持久性好，降噪*；
3.*斜鐵可抽拉式篩片裝卸裝置，解決流水式粉碎機(jī)裝卸篩片難的問題；
4.設(shè)置粉碎倉蓋門微動開關(guān)和熱繼電器過載保護(hù)裝置使用更按全可靠；
5.配有可移動底座及操作支架，方便日常和搞活動時(shí)室內(nèi)外使用
6.水冷型粉碎倉配備可循環(huán)冷卻裝置，降低粉碎室溫度，保護(hù)藥效不流失變性；
7.開發(fā)可自動下料弧形進(jìn)料裝置，拒絕彈料，使用更便捷按全。
8.升級性能強(qiáng)、穩(wěn)定性更高的大功率純銅線電機(jī)；

3、按全操作規(guī)程
   A、工作前準(zhǔn)備
(1)檢查漏不漏電；
(2)檢查緊固件松緊情況，別要檢查錘頭固定軸松緊情況和轉(zhuǎn)動盤緊固情況，所以緊固件不能有松動；
(3)檢查篩網(wǎng)、密封圈安裝情況；
(4)檢查出料布袋是否扎緊；
(5)電源插座必須選用帶地線插座；
(6)要粉碎物料含水率不能高于13%;
(7)設(shè)備要通過地腳調(diào)平，以便減少震動、噪音等；
(8)機(jī)器放置于通風(fēng)好的場所；
(9)定期檢查設(shè)備部件，軸承要定期添加潤滑油；
(10)物料內(nèi)不能混雜有金屬塊及不易粉碎的硬料；
(11)清理、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)注意先斷開電源。
B、設(shè)備插頭要插入插座，斷路器開關(guān)合上，按下啟用按鈕；
C、先空轉(zhuǎn)1分鐘左右，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確，噪音大小，電流高低（空載電流應(yīng)低于15A）；
D、喂料要均勻，粉碎過程有異常聲音（如尖銳刺耳聲音），應(yīng)立即停止喂料，待聲音恢復(fù)正常后繼續(xù)喂料，喂塊料時(shí)一塊一塊聽聲音喂下；
E、本機(jī)器配有熱繼電器，運(yùn)行過程負(fù)荷過大會自動停機(jī)，等機(jī)器溫度降下（1—2分鐘）后可重新啟動，
注：重啟前先清理掉粉碎腔內(nèi)物料，然后按啟動按鈕開啟機(jī)器；
F、如需中途停機(jī)，應(yīng)先停止喂料，粉碎腔內(nèi)物料粉碎完后停機(jī)；
G、工作室絕不允許將手伸進(jìn)機(jī)內(nèi)喂料；
H、喂料結(jié)束，不要馬上停機(jī)，讓機(jī)器運(yùn)行2—3分， 
   待粉碎腔內(nèi)物料粉碎*后關(guān)機(jī)，取出藥粉，清理粉
   碎腔內(nèi)殘留物；